2018-06-11
Pharmazeutische Unternehmen nahmen das Versprechen von einfachen, federähnlichen Insulininjektoren für die Behandlung von Diabetes zu den neuen Niveaus in den Geräten unter Verwendung Acetals DuPont™ Delrin® und Nylonharzes Zytel® als die Injektorstiftmaterialien.
Während die Geräte und die Herausforderungen, ziemlich unterschiedlich sind, sind die Ergebnisse in diesen Fällen klar: bessere Geräte und bessere Behandlungsmöglichkeiten.
Autopen-® 2: Patienten mehr Steuerung geben
Für Firma Owens Mumford, Du Pont TM Delrin ® zur Verfügung gestellte niedrige Reibung und Stärke mit Sitz in Großbritannien für das Autopen-® 2, das Patientenkomfort verbesserte und vorausgesetzt mehr Steuerung über der Insulindosierung.
Die Herausforderung
Während kompakte Insulininjektoren Bequemlichkeit und Einfachheit lieferten, hatten einige eine bedeutende Benutzerfrage. Sobald eine Dosis vom Benutzer eingestellt worden war, könnte sie nicht durch das Wickeln des Griffs in der Rückwärtsrichtung verringert werden. Stattdessen musste der Benutzer die Satzdosis wegtreiben und wiederwählen. Das führte zu vergeudete Medikationen, Risiko von Misdosing und frustrierte Benutzer.
Die Firma Owens Mumford von Oxfordshire, England, suchte, geduldige Steuerung mit einem patentierten Mechanismus für seinen Autopen-® 2 Insulininjektor zu verbessern, der Benutzer korrigieren eine misdialed Dosis lassen würde.
Die Lösung
Der Entwurf des Autopen-® 2 lässt Benutzer eine Dosis vorwählen und drückt einen Auslöser, um das Insulin einzuspritzen. Wenn zu groß, wird eine Dosis, der Knopf auf die Oberseite des Dosisvorwahls erlaubt vorgewählt, dass die Dosis der Reihe nach auf dem korrekten Niveau, vor Einspritzung verringert wird. Aber, was einfach und für Benutzer klar ist, ist wirklich das Ergebnis des hoch entwickelten Entwurfs, der Produktion und der Hochleistungskunststoffe.
Zum Beispiel wird die Autopen-® 2 Blockierungsbuchse, die die Rotationsbewegung des leadscrew während der Lieferung der Medikation verhindert, von einem abgehärteten Grad von Delrin-® geformt. Dieses lässt sie hohen Dreh- Kräften, besonders während der Dosiseinstellung widerstehen.
Als ein anderes Beispiel wird der Dosisgriff in einem Grad Laser-markable von Delrin-® für Vereinigung von Insulinmaßen geformt. Gleichwohl er eine robuste Oberfläche für zwei Sätze Verzahnungen innerhalb des Teils auch zur Verfügung stellen muss, das mit der Rückspultaste arbeitet, um den Frühling sich als Teil des Dosiskorrekturverfahrens abwickeln zu lassen.
Weiteren fünf Teile werden von Delrin-®, einschließlich das Antriebszahnrad, die Rückspultaste, die Dosisgriffabdeckung, die RatschenAntriebsachse und die Patronenkompressionsschale geformt. Rigorose und umfassende Prüfung bestätigte die Befolgung von Autopen-® 2 mit der internationaler Standard ISO 11608 für Stiftinjektoren.
Schlüsselvorteile
Haltbarkeit ist für das Autopen-® 2. Schlüssel. Sie kann bis 72 Einheiten Insulin pro Einspritzung zuführen und ist entworfen, mit einer neuen Insulinpatrone wieder gefüllt zu werden und immer wieder verwendet zu werden. Das Autopen-® 2 umfasst die verwickelten, geometrisch modernen Teile, die sich gegeneinander bewegen, und Delrin-® bietet eine Strecke der Eigenschaften an, um Leistung zu stützen und umfasst:
„Von allen Plastikteilen, die innerhalb des Autopen-® 2 benutzt werden, sieben werden von Delrin-® geformt, und sie stellen alles mechanische dar und die robusten Komponenten, die zu seiner Operation grundlegend sind,“ bestätigt Kennzeichen Eaton.
„Wir würden nicht in der Lage gewesen sein, das Autopen-® 2 ohne Du Pont Materialien zu produzieren.“
Die Delrin-® Produkte wurden an Owen Mumford durch Distrupol, Du Ponts berechtigter Verteiler von seinen Leistungspolymeren in Großbritannien geliefert. gewährten Distrupol und Du Pont zusätzliche technische Unterstützung hinsichtlich der Verringerung von Reibung innerhalb des Dosiseinstellungs- und -lieferungsmechanismus.
Treten Sie mit uns jederzeit in Verbindung
